Мешки для паллет

Мешки для паллет

Мешки для паллет - это эффективный тип внешней защитной упаковки для транспортировки, перемещения и хранения продукции, которая складируется, перевозится, храниться и реализуется, а также вывозиться на Экспорт на деревянных, пластиковых или картонных поддонах.

Мешки для паллет служат обязательным типом защитной упаковки для следующих типов продукции:

- облицовочного кирпича

- цемента в бумажных мешках

- сухих строительных смесей

- стеклотары

- газоблока

Мешки для паллет производятся из плотной полиэтиленовой термоусадочной пленки, толщиной от ста до двести пятидесяти микрон. Свойства пакетов к термоусаживанию даёт возможность термообрабатывать мешок, после его надевания на поддон с продукцией, тем самым качественно и надёжно защищать груз от воздействий окружающей среды и погодных явлений, в виде дождя и  повышенной влажности, которые могут привести к порче дорогостоящих товаров.

Мешки для паллет поставляются в сложенном плоском состоянии. Для использования данного типа упаковки необходимо придерживаться следующей последовательность в упаковочном процессе:

1.Подготовить мешки и паллеты, подходящих размеров и стандартов, рассчитанные на определенную нагрузку, согласно технических требований к упаковки продукции, которую нужно упаковать.

2.Поверить мешки на целостность и герметичность и паллеты на цельность и крепость, чтобы избежать возможной деформация уже готовых упакованных поддонов с продукцией, во время погрузки/ разгрузки, а также во время транспортировки.

3.Аккуратно и качественно, методом нахлеста либо перекладывания, сложить продукцию на паллеты, для дальнейшей упаковки в термоусадочные мешки.  Груз не должен выступать за периметр поддона, это может привести к разрыву защитного пакета.

4.Перед упаковкой продукции в мешки для паллет, сперва необходимо плотно стянуть и надежно зафиксировать груз к основанию поддона с помощью специальных монтажных (бандажных) лент и пластиковых либо картонных прокладок под них, для безопасного натяжения, чтобы  прямые формы не были заломлены, а также  чтобы острые углы не деформировали лентовые натяжители.

5.Мешки для паллет следует одевать на груз, который уже сложен и зафиксирован к основанию поддона. Термоусадочный пакет также выполняет функцию фиксации, но его первоочередная задача - это группировка множества единиц негабаритного, мелкогабаритного и средне габаритного товара, в единичный габаритный, много единичной блок: например: кирпич, газоблок, стеклотара, банки, цемент и сухие строительные смеси и материалы в бумажных пакетах и множество другого.

6.В случае использования мешков для паллет для упаковки строительных материалов, термоусадочные пакеты являются обязательным требованием к формату упаковки поддонов, поскольку они выполняют сразу несколько функций, они стандартно герметизируют строительных продукт с химически-активными свойствами, от контакта с внешней средой, а также защищает окружающих от мелкодисперсной пыли и просыпания остатков строительных материалов.

6.Также в мешки для паллет может упаковываться крупногабаритное оборудование, одна единица которого занимает весь поддон, в этом случае термоусадочный пакет защищает дорогостоящие оборудование от пыли, грязи и внешний среды, воздействия которых могло бы привести к потери товарного вида, также к коррозии электрической части этого оборудования.

Ещё один вариант использования мешков для паллет - это в качестве многоразовых чехлов либо колпаков для временной упаковки продукции, которая поступает на оперативные склады розничной торговле, где она разгружается, хранится, загружается и отправляется со складов по адресам доставки клиентов. В этом способе использования, полиэтиленовые чехлы не подвергаются термической, что позволяет много раз одевать их и снимать с поддонов.

В случае классического использования, термоусадочные мешки для паллет проходят процесс термообработки, что представляет с себя последовательный нагрев до 150-180 градусов Цельсия , всего внешнего периметра пакета, с помощью близкого приближения открытого пламени огня от стандартной газовой горелки (кровельной), либо от профессионального термоусадочного пистолета, которые могут быть подключены к баллону или подающей магистрали.

Для термообработки мешков для паллет существуют промышленные электрические  термофены, специального назначения, которые имеют повышенную в разы производительность горячего (раскаленного) потока воздуха и широкую зону подачи и обдува. Стоит отметить, что обычные строительные фены - не подходят для термоусаживанию термоусадочных пакетов для поддонов, поскольку не обладают достаточной производительность потока раскаленного воздуха и способы нагревать только точечно, вместо равномерного и быстрого прогрева большой площади, широкими полосами.

Производство мешков для паллет - это сложный и многоэтапный производственный процесс, который можно разделить на несколько основных направлений:

- составление ТЗ на производство пакетов для поддонов

- внесение задания в производственный график

- подготовка материалов и полимерного сырья термоусадочных марок

- передача наряда в работу и постановка задач рабочим

- экструзия (выдув) полиэтиленовой пленки в формате рукава с фальцами

- передача рулонов в раскроечно-паечный цех

- пайка мешков для паллет

- передача напаянных пакетов на склад готовой продукции

- складирование и упаковка груза на поддон, для отправки заказчику.

Каждый из перечисленных этапов производства мешков для паллет обязателен, взаимо незаменяемый и принципиально важен, для того, чтобы термоусадочные пакеты для поддонов были произведены качественно и приобрели все необходимые свойства, которые применяются к данному типу упаковки в целом, а также чтобы качество и параметры мешки для паллет соответствовали конкретному заказу клиента и всем пунктам и требования его технического задания, которое заказчик ставил перед производством.

Для недопущения брака: по качеству, параметрам, полезным свойствам либо несоответствия готовых мешков для паллет  к первоначальному техзаданию, все участники процесса заказа и производства, должны действовать максимально профессионально, начиная от  первого контакта потенциального клиента с менеджером компании производителя пакетов для поддонов. Так как непрофессионализм, ошибки, искаженная информация, неточные данные в ходе первого переговорного процесса и обмена информацией, могут привести к тому, что готовая продукция не сможет быть использована по названию.

Имея большой успешный опыт наша компания производитель мешков для паллет эффективно консультирует, просчитывает и подбирает подходящие термоусадочные пакеты для упаковки на поддоны различных типов продукции. Профессиональные менеджеры помогают сформировать правильное технические задания на производство или составляют его самостоятельно, получив от заказчика технические параметры и габариты груза, а также учитывая основные и индивидуальные требования к упаковки продукции заказчика.

Но даже невзирая на практичность и успех в производстве мешков для паллет, наша компания придерживается принципов профессионализма, системности и последовательности, поэтому поставки пакетов для поддонов начинаются с поставки пробных образцов. Это связано с тем, что передаваемая и закрепляемая в первоначальное техзадании информация, по размерам, параметрам и габаритам, может быть основана только на математических расчетах, которые даже при абсолютной правильности, могут не учитывать различные нюансы, человеческий фактор, скрытые изъяны, поэтому единственный верный способ перестраховаться и утвердить финальное ТЗ - это производственные испытания образцов.

После положительных результатов тестов единичных экземпляров (прототипов) мешков для паллет, к тестированию подлежит первая проба партия, и только в случае успешного прохождения испытаний, утверждается финальное техническое задание на производство пакетов для поддонов, показатели в котором устанавливаются в рамках фактических, с возможными допустимыми допусками. Это незначительные отклонения: по ширине, длине, толщине и усадке, присутствие которых не влияет на качество положительные свойства чехлов для паллет и обусловлено особенностями технологических процессов и зазорами производстводственных станков и оборудования.

Главная особенность именно термоусадочных мешков для паллет, по сравнению с обычными полиэтиленовыми чехлами и колпаками для накрытия продукции на поддонах, заключается в особом свойстве первых, а именно способности полиэтиленовых термоусадочных пакетов, под воздействием высокой температуры (термообработки), сжиматься и существенно уменьшать свои: ширину, длину, общую площадь, с пропорциональным увеличением толщины, при этом плотно обтягивать, обжимать груз, продукцию, товары, которые помещены во внутрь.

По факту, мешки для паллет изменяют свои параметры и размеры с номинальных, до первоначальных, которые были сформированы в процессе экструзии полимерной пленки, на этапе выдува и вытяжки полиэтиленового рукава, в продольном и поперечном направлениях, до момента кристаллизации структуры полимера, до момента застывания пластика, из которого в дальнейшем будут изготовлены термоусадочные пакеты для паллет. Застывание происходит вследствие резкого охлаждения, с перепадом и резким понижением температуры с 180 Цельсия до невысокой средней температуры 20-25 г., которая поддерживается экструзионно-выдувном цеху, для нормальной работы.

Другими словами, свойство и способность термоусадочных мешков для паллет к термоусаживанию, то есть существенному уменьшению своих размеров по длине и ширине, и общей площади, с пропорциональным повышением толщины стенки, с последующим плотным и герметичным обтягивание и обжатием груза на паллете - специально закладывается и придается пакетам для паллет, с помощью трех основных, обязательных, взаимодополняющих и взаимонезаменинных составляющих:  материальной, специального экструзионного станка и технологических приемов изготовления, далее рассмотрим каждый в отдельности.

Для производства термоусадочных мешков для паллет используется полиэтилен высокого давления низкой плотности, особо вязких марок, с густотой 0,3 кг/10мин. Этот и другие типы первичного полиэтилена ПЭВД не производится в Украине и являются импортируемым сырьем для производства пакетов для поддонов. Ранее поставляемым в основном из стран бывшего СНГ, а в настоящее время практически весь импорт приходится и проступает из стран Европейского союза, Арабских рынков, Америки, Южной Кореи, Азербайджана и других динамически развивающихся стран.

Термоусадочные мешки для паллет могут производится только на определенных экструзионно-выдувных линиях, изначально предназначенных, либо  специально модернизированных и собранных для изготовления пакетов для поддонов с большой степенью поперечной усадки, что является одним из основных и главных требований к свойствам термоусадочных чехлов для паллет. Именно для этого проводится модернизация и изменяется состав и комплектность производственный линии. Она комплектуется нестандартным набором агрегатов и силовых установок. В основе устанавливается выдувная головка экструдера с весьма малым диаметром 200-250мм, к которой подключаются два-три высокопроизводительных подающих шнека, способные подавать и выдавливать большую массу раскаленного полимера, через достаточно малый диаметр головки экструдера, объем расплава пропорционально неравный и гораздо больший, чем стандартно заложено.

Завершающим техническим приемом придающим и обеспечивающим термоусадочные свойства мешках для паллет, в особенности к большой поперечной термоусадке, является технологический прием, по многократному  раздуву полиэтиленового рукава небольшим начальном диаметром 200-250мм до десятикратного увлечения размера до 2000-2500мм.

Непосредственно растяжение структуры пленки в ширину, при снижении вытяжки продольном направление и придает пакетам для упаковки паллет повышенные способности к обратному поперечному сжатию, при повторном разогреве и  размягчение структуры пленки.

Как применяются мешки для паллет

Пакеты для поддонов отгружаются со склада производителя до заказчика в сложенном плоском состоянии. Формат упаковки зависит от объема партии, которая поставляется. Мешки для паллет могут быть упакованы на поддоны, при заказе от 200-500 единиц. Более мелкие, а также тестовые пробные партии упаковываться в полипропиленовые мешки либо картонные коробки и отправляются отдельными местами, через наци транспортные компании (Новая Почта, Деливери, другие).

Во время получения мешков для паллет от  перевозчика необходимо проверить груз на целостность внешней упаковки, чтобы груз не был поврежден во время перевозки и погрузочно-разгрузочных работах. После визуального осмотра защитную упаковку можно снять и затем следует проверить пакеты для поддонов по количеству и по качеству, чтобы фактическая партия соответствовала предварительно заказу, расходной накладной, товарно-транспортной декларации.

После принятия мешков для паллет производственным участком по упаковке готовой продукции в защитные пакеты для поддонов начинается упаковочный процесс, который состоит из нескольких операций и выглядит следующим образом:

1. Мешки для паллет раскрываются в ручном порядке специалистами по упаковке, при этом изделия изменяют свою геометрию из плоского двухмерного состояния в трехмерное, и обретают кубическую форму либо параллелепипеда.

2. Мешки для паллет последовательно одеваются на поддоны с грузом, который следует предварительно закрепить к основанию,