Мішки для палет

Мешки для паллет

Мішки для палет - це ефективний тип зовнішньої захисної упаковки для транспортування, переміщення та зберігання продукції, що складується, перевозиться, зберігається та реалізується, а також вивозиться на Експорт на дерев'яних, пластикових або картонних піддонах.

Мішки для палет є обов'язковим типом захисної упаковки для наступних типів продукції:
- облицювальної цегли
- цементу у паперових мішках
- сухих будівельних сумішей
- склотари
- газоблоку

Мішки для палет виробляються з щільної поліетиленової термозбіжної плівки, товщиною від ста до двохсот п'ятдесяти мікрон. Властивості пакетів до термоусадження дає можливість термообробляти мішок, після його надягання на піддон з продукцією, тим самим якісно та надійно захищати вантаж від впливів навколишнього середовища та погодних явищ, у вигляді дощу та підвищеної вологості, які можуть призвести до псування дорогих товарів.

Мішки для палет поставляються у складеному плоскому стані. Для використання цього типу упаковки необхідно дотримуватись наступної послідовності в пакувальному процесі:

1.Підготувати мішки та палети, відповідних розмірів та стандартів, розраховані на певне навантаження, відповідно до технічних вимог до пакування продукції, яку потрібно упаковувати.

2.Повірити мішки на цілісність та герметичність та палети на цілісність та міцність, щоб уникнути можливої деформації вже готових упакованих піддонів з продукцією, під час навантаження/розвантаження, а також під час транспортування.

3.Акуратно і якісно, шляхом нахлеста чи перекладання, скласти продукцію на палети, подальшої упаковки в термоусадочные мішки. Вантаж не повинен виступати за периметр піддону, це може спричинити розрив захисного пакета.

4.Перед упаковкою продукції в мішки для палет, спочатку необхідно щільно стягнути і надійно зафіксувати вантаж до основи піддону за допомогою спеціальних монтажних (бандажних) стрічок і пластикових або картонних прокладок під них, для безпечного натягу, щоб прямі форми не були заломлені, а також щоб гострі кути не деформували стрічкові натягувачі.

5. Мішки для палет слід одягати на вантаж, який вже складений і зафіксований до основи піддону. Термозбіжний пакет також виконує функцію фіксації, але його першочергове завдання - це угруповання безлічі одиниць негабаритного, дрібногабаритного та середньо габаритного товару, в одиничний габаритний, багато одиничної блок: наприклад: цегла, газоблок, склотара, банки, цемент і сухі будівельні суміші паперових пакетах та багато іншого.

6.У разі використання мішків для палет для пакування будівельних матеріалів, термозбіжні пакети є обов'язковою вимогою до формату упаковки піддонів, оскільки вони виконують відразу кілька функцій, вони стандартно герметизують будівельний продукт з хімічно-активними властивостями, від контакту із зовнішнім середовищем, а також захищає оточуючих від дрібнодисперсного пилу та прокидання залишків будівельних матеріалів.

6.Також у мішки для палет може упаковуватися великогабаритне обладнання, одна одиниця якого займає весь піддон, у цьому випадку термозбіжний пакет захищає дороге обладнання від пилу, бруду та зовнішнього середовища, впливи яких могло б призвести до втрати товарного вигляду, також до корозії електричної частини. цього обладнання.

Ще один варіант використання мішків для палет - це як багаторазові чохли або ковпаки для тимчасової упаковки продукції, яка надходить на оперативні склади роздрібної торгівлі, де вона розвантажується, зберігається, завантажується і відправляється зі складів за адресами доставки клієнтів. У цьому способі використання поліетиленові чохли не піддаються термічній, що дозволяє багато разів одягати їх і знімати з піддонів.

У випадку класичного використання, термозбіжні мішки для палет проходять процес термообробки, що являє собою послідовний нагрівання до 150-180 градусів Цельсія, всього зовнішнього периметра пакета, за допомогою близького наближення відкритого полум'я вогню від стандартного газового пальника (покрівельного), або від професійного пістолета, які можуть бути підключені до балона або магістралі, що подає.

Для термообробки мішків для палет існують промислові електричні термофени, спеціального призначення, які мають підвищену в рази продуктивність гарячого (розжареного) потоку повітря та широку зону подачі та обдування. Варто зазначити, що звичайні будівельні фени - не підходять для термоусаджування термозбіжних пакетів для піддонів, оскільки не мають достатньої продуктивності потоку розпеченого повітря і способи нагрівати тільки точково, замість рівномірного та швидкого прогріву великої площі, широкими смугами.

Виробництво мішків для палет - це складний та багатоетапний виробничий процес, який можна розділити на декілька основних напрямків:
- Складання ТЗ на виробництво пакетів для піддонів
- внесення завдання у виробничий графік
- підготовка матеріалів та полімерної сировини термозбіжних марок
- передача наряду в роботу та постановка завдань робітникам
- екструзія (видування) поліетиленової плівки у форматі рукава з фальцями
- передача рулонів у розкрійно-пайковий цех
- паяння мішків для палет
- передача напаяних пакетів складу готової продукції
- складування та пакування вантажу на піддон, для відправки замовнику.

Кожен з перерахованих етапів виробництва мішків для палет обов'язковий, взаємо незамінний і принципово важливий, для того, щоб термозбіжні пакети для піддонів були зроблені якісно і придбали всі необхідні властивості, які застосовуються до даного типу упаковки в цілому, а також щоб якість і параметри мішки палет відповідали конкретному замовленню клієнта та всім пунктам та вимогам його технічного завдання, яке замовник ставив перед виробництвом.

Для недопущення шлюбу: за якістю, параметрами, корисними властивостями або невідповідності готових мішків для палет до початкового техзавдання, всі учасники процесу замовлення та виробництва повинні діяти максимально професійно, починаючи від першого контакту потенційного клієнта з менеджером компанії виробника пакетів для піддонів. Оскільки непрофесіоналізм, помилки, спотворена інформація, неточні дані в ході першого переговорного процесу та обміну інформацією можуть призвести до того, що готова продукція не зможе бути використана за назвою.

Маючи великий успішний досвід наша компанія виробник мішків для палет ефективно консультує, прораховує і підбирає відповідні термозбіжні пакети для пакування на піддони різних типів продукції. Професійні менеджери допомагають сформувати правильне технічні завдання на виробництво або складають його самостійно, отримавши від замовника технічні параметри та габарити вантажу, а також враховуючи основні та індивідуальні вимоги до пакування продукції замовника.

Але навіть незважаючи на практичність та успіх у виробництві мішків для палет, наша компанія дотримується принципів професіоналізму, системності та послідовності, тому постачання пакетів для піддонів починається з постачання пробних зразків. Це пов'язано з тим, що інформація, що передається і закріплюється в початкове техзавдання, за розмірами, параметрами і габаритами, може бути заснована тільки на математичних розрахунках, які навіть при абсолютній правильності, можуть не враховувати різні нюанси, людський фактор, приховані вади, тому єдиний вірний спосіб перестрахуватися та затвердити фінальне ТЗ – це виробничі випробування зразків.

Після позитивних результатів тестів одиничних екземплярів (прототипів) мішків для палет до тестування підлягає перша проба партія, і лише у разі успішного проходження випробувань затверджується фінальне технічне завдання на виробництво пакетів для піддонів, показники в якому встановлюються в рамках фактичних, з можливими допустимими допусками . Це незначні відхилення: по ширині, довжині, товщині та усадці, присутність яких не впливає на якість позитивних властивостей чохлів для палет і обумовлена особливостями технологічних процесів і зазорами виробничих верстатів та обладнання.

Головна особливість саме термозбіжних мішків для палет, в порівнянні зі звичайними поліетиленовими чохлами і ковпаками для накриття продукції на піддонах, полягає в особливій властивості перших, а саме здібності поліетиленових

термозбіжних пакетів, під впливом високої температури (термообробки), стискатися і суттєво зменшувати свої: ширину, довжину, загальну площу, з пропорційним збільшенням товщини, при цьому щільно обтягувати, обтискати вантаж, продукцію, товари, які поміщені усередину.

За фактом, мішки для палет змінюють свої параметри та розміри з номінальних, до початкових, які були сформовані в процесі екструзії полімерної плівки, на етапі видування та витяжки поліетиленового рукава, у поздовжньому та поперечному напрямках, до моменту кристалізації структури полімеру, до моменту застигання пластику , з якого надалі будуть виготовлені термозбіжні пакети для палет. Застигання відбувається внаслідок різкого охолодження, з перепадом і різким зниженням температури з 180°С до невисокої середньої температури 20-25 г., яка підтримується екструзійно-видувним цехом, для нормальної роботи.

Іншими словами, властивість і здатність термозбіжних мішків для палет до термоусаджування, тобто істотного зменшення своїх розмірів за довжиною і шириною, і загальною площею, з пропорційним підвищенням товщини стінки, з наступним щільним і герметичним обтягуванням і обтисканням вантажу на палеті - спеціально закладається і надається пакетам для палет, за допомогою трьох основних, обов'язкових, взаємодоповнюючих та взаємозамінних складових: матеріальної, спеціального екструзійного верстата та технологічних прийомів виготовлення, далі розглянемо кожен окремо.

Для виробництва термозбіжних мішків для палет використовується поліетилен високого тиску низької щільності, особливо в'язких марок, з густотою 0,3 кг/10хв. Цей та інші типи первинного поліетилену ПЕВД не виробляється в Україні і є сировиною, що імпортується, для виробництва пакетів для піддонів. Раніше поставляються в основному з країн колишнього СНД, а в даний час практично весь імпорт припадає і проступає з країн Європейського союзу, Арабських ринків, Америки, Південної Кореї, Азербайджану та інших країн, що динамічно розвиваються.

Термоусадочні мішки для палет можуть проводитися тільки на певних екструзійно-видувних лініях, спочатку призначених, або спеціально модернізованих і зібраних для виготовлення пакетів для піддонів з великим ступенем поперечної усадки, що є однією з основних і головних вимог до властивостей термозбіжних чохлів для палет. Саме для цього проводиться модернізація та змінюється склад та комплектність виробничої лінії. Вона комплектується нестандартним набором агрегатів та силових установок. В основі встановлюється видувна головка екструдера з вельми малим діаметром 200-250мм, до якої підключаються два-три високопродуктивних шнека, що подають, здатні подавати і видавлювати велику масу розпеченого полімеру, через досить малий діаметр головки екструдера, обсяг розплаву пропорційно нерівний і набагато більший, закладено.

Завершальним технічним прийомом мішках для палет, що надають і забезпечує термозбіжні властивості, особливо до великої поперечної термоусадки, є технологічний прийом, по багаторазовому роздуву поліетиленового рукава невеликим початковим діаметром 200-250мм до десятикратного захоплення розміру до 2000-2500мм.

Безпосередньо розтягування структури плівки завширшки, при зниженні витяжки поздовжнього напрямку і надає пакетам для пакування палет підвищені здібності до зворотного поперечного стиснення, при повторному розігріві та розм'якшенні структури плівки.

Як застосовуються мішки для палет

Пакети для піддонів відвантажуються зі складу виробника до замовника у складеному плоскому стані. Формат упаковки залежить від обсягу партії, що постачається. Мішки для палетів можуть бути упаковані на піддони, при замовленні від 200-500 одиниць. Більш дрібні, а також тестові пробні партії упаковуватись у поліпропіленові мішки або картонні коробки та відправляються окремими місцями, через наці транспортні компанії (Нова Пошта, Делівері, інші).

Під час отримання мішків для палет від перевізника необхідно перевірити вантаж на цілісність зовнішньої упаковки, щоб вантаж не був пошкоджений під час перевезення та вантажно-розвантажувальних робіт. Після візуального огляду захисну упаковку можна зняти і потім слід перевірити пакети для піддонів за кількістю та якістю, щоб фактична партія відповідала попередньо замовлення, видаткової накладної, товарно-транспортної декларації.

Після прийняття мішків для палет виробничою ділянкою з упаковки готової продукції в захисні пакети для піддонів починається пакувальний процес, який складається з кількох операцій і виглядає так:
1. Мішки для палет розкриваються в ручному порядку фахівцями з упаковки, при цьому вироби змінюють свою геометрію з плоского двовимірного стану в тривимірне, і набувають кубічної форми або паралелепіпеда.
2. Мішки для палет послідовно одягаються на піддони з вантажем, який слід попередньо закріпити до основи,